Kandungan
Aloi Aluminium memberikan lebih banyak cabaran kepada pengimpal daripada aloi keluli. Aluminium mempunyai titik lebur yang lebih rendah dan kekonduksian yang lebih tinggi daripada keluli, yang boleh mengakibatkan terbakar, terutamanya dalam lembaran aluminium nipis. Kawat penghantar aluminium lebih lembut daripada rakan kongsinya dan boleh kusut dalam feeder. Memilih kaedah kimpalan untuk aluminium bergantung kepada keperluan aplikasi tertentu dan kemahiran pengimpal yang akan melakukan fabrikasi.
Kimpalan TIG
Kimpalan gas inap tungsten (TIG) adalah kaedah utama yang digunakan untuk mengasah aluminium. Kerana sekeping kerja aluminium memerlukan banyak haba untuk mendapatkan suhu - tetapi boleh memegang haba itu untuk masa yang lama - mesin kimpalan dengan kawalan semasa berguna untuk memastikan sekeping kerja aluminium daripada terlalu panas, menyebabkan terbakar. Kimpalan TIG boleh digunakan untuk pelapisan aluminium nipis dan plat aluminium tebal. Kerana pengelasan TIG memerlukan rod pengisi yang berasingan, pengimpal harus memilih rod kimpalan dengan aloi yang hampir dengan potongan kerja yang mungkin.
Kimpalan MIG
Kimpalan gas logam inert (MIG) boleh digunakan untuk mengasah aluminium. Apabila memilih pengimpal, mestilah diputuskan sama ada kaedah kimpalan arka semburan atau kaedah kimpalan nadi akan digunakan. Kimpalan pulse memerlukan bekalan kuasa penyongsang, manakala mesin voltan berterusan semasa dan malar boleh digunakan untuk kimpalan arka semburan. Kimpalan MIG adalah yang terbaik untuk pengukur tipis aluminium kerana jumlah haba yang diperlukan. Apabila memilih gas perisai, 100 peratus argon adalah terbaik untuk aluminium kimpalan MIG. Pengimpal mesti memilih kawat kimpalan atau rod yang mempunyai aloi yang sama dengan potongan kerja yang mungkin untuk menghasilkan kimpalan yang berkualiti.
Kimpalan obor
Aluminium boleh dikimpal menggunakan obor yang diberi gas, tetapi kaedah ini lebih sukar daripada kimpalan MIG dan TIG. Adalah lebih sukar untuk mengawal haba yang digunakan untuk sekeping kerja dengan obor, dan burnthrough adalah lebih berkemungkinan apabila menggunakan obor. Kimpalan obor aluminium memerlukan pengimpal yang cekap yang dapat mengawal obor dan tong pengisi secukupnya.
Membersihkan Potongan Kerja Aluminium
Tidak peduli apa jenis pengimpal yang digunakan untuk mengarang kimpalan aluminium, kepingan kerja harus sangat bersih sebelum kimpalan bermula. Aluminium oksida mempunyai titik lebur yang lebih tinggi daripada aluminium asas, jadi mana-mana oksida yang kekal di permukaan sekeping kerja boleh menyebabkan kemasukan oksida dalam kimpal, mengurangkan kekuatan keseluruhan dan penampilan kimpalan. Potongan kerja boleh dibersihkan menggunakan proses etch kimia atau dibersihkan secara mekanik menggunakan berus dawai.